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项目资源管理控制
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项目资源管理控制 14.3.1 人力资源管理控制应包括下列内容: l根据项目需求确定人力资源性质、数量、标准。 2与人力资源供应单位(或部门)订立不同层次的劳务分包合同。 3对拟使用的人力资源进行岗前教育和业务培训。 4根据项目实施进度及时对人力资源的使用情况进行考核评价。 14.3.2 材料管理控制应包括下列内容: 1按计划保质、保量、及时供应材料的效果评价。 2应加强材料需要量计划的管理,包括材料需要量总计划、年计 划、季计划、月计划、日计划等的制定和实施。 3 材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放,符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。 4 进场的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应根据实际情况更换、退货或让步接收 (降级使用),严禁使用不合格的材料。 5 材料计量设备必须经具有资格的机构定期检验;确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。 6进入现场的材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经试验鉴定,不得用于项目中。现场配制的材料应经试配,使用前应经认证。 7材料储存应满足下列要求: 1)入库的材料应按型号、品种分区堆放,并分别编号、标识。 2)易燃易爆的材料应专门存放、专人负责保管,并有严格的防火、防爆措施。 3)有防湿、防潮要求的材料,应采取防湿、防潮措施,并做好标识。 4)有保质期的库存材料应定期检查,防止过期,并做好标识。 5)易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏。 8应建立材料使用限额领料制度。超限额的用料,用料前应办理手续,填写领料单,注明超耗原因,经项目经理部材料管理人员审批。 9 建立材料使用台账,记录使用和节超状况。 10 材料管理人员应对材料使用情况进行监督,做到工完、料净、 场清;建立监督记录,对存在的问题应及时分析和处理。 11应加强剩余材料的回收管理。设施用料、包装物及容器应回收,并建立回收台账。 12 制定周转材料保管、使用制度。 14.3.3 组织应采取技术、经济、组织、合同措施保证机械设备的合理使用,加强管理,提高机械设备的使用效率,做到用养结合,降低项目的机械使用成本。 14.3.4 组织的各项技术工作应严格按照组织技术管理制度执行。技术管理基础工作包括:实行技术责任制,执行技术标准与规程,制定技术管理制度,开展科学研究,强化技术文件管理,技术管理控制工作应加强技术计划地制定和过程验证管理。 施工过程的技术管理工作包括:施工工艺管理、材料试验与检验、计量工具与设备的技术核定、质量检查与验收、技术处理等。技术开发管理工作包括:新技术、新工艺、新材料、新设备的采用,提出合理化建议,技术攻关等。 14.4 项目资源管理考核 14.4.1 人力资源管理工作主要加强人力资源的教育培训和思想管理,加强对人力资源业务质量和效率的检查。 14.4.2 机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制,严格按照操作规范作业,搞好班组核算,加强考核和激励。
 
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